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给排水工程师小议给排水管道在工程施工中的质量控制

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  给排水工程只重视工期而不注意质量,一定时间内还经常出现抢干和蛮干的行为。给排水管线各段责任主体不严格执行强制性标准,或对强制性标准不熟悉,在思想上存在麻痹,人为地降低了质量。在给排水的施工中,甚至还出现工程资料与工程不同步,表格不统一现象,经常出现后补资料、甚至出现假资料的情况。

  ⑴管道位置偏移域积木。管道位置偏移域积木产生原因是测量差错,施工走样和意外的避让原有构筑物,在平面上产生位置偏移,立面上产生积水甚至倒坡现象。

  ⑵管道渗漏水。闭水试验不合格,管道渗漏水、闭水试验不合格的主要原因是基础不均匀下沉,管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。有些工程甚至不做闭水试验。

  ⑶检查井变形、下沉,构配件质量差。检查井变形和下沉,井盖质量和安装质量差,铁爬梯安装随意性太大,影响外观及其使用质量。

  ⑴管道接口。管道接口可采用青铅接口、石棉水泥接口、自应力水泥接口、法兰接口、橡胶圈柔性接口,因为青铅、石棉水泥、自应力水泥等填料接口方法劳动强度大,易开脱,橡胶圈柔性接口已逐渐成为主要的连接方式,橡胶圈接口施工速度快,劳动强度低,密封性能好,具有良好的伸缩性,对管基不均匀沉陷的适应性强。橡胶圈接口又分为T型柔性接口、K型柔性接口。在实际工程中,球墨铸铁管涉及到一个与其它管材问的接口转换的问题。与塑料管的接口转换可以采用:法兰接口。球管与塑料管之间的转换,常用的方法是通过阀门或其他法兰口的配件进行转换,这种方法是目前球管与塑料管间转换的最佳方式;机械接口。对于小口径的球管与塑料管转换,我们有时也使用机械接口形式。但此方法经实践证明对于安全供水不太有利。

  ⑵管道安装。管道安装对接一般采用内拉加外拉法,依靠管道内部的内拉法和管道顶部的外拉法,逐渐将两节管道对接在一起。内拉法。在已安装完成后的管道内部,架设一斜梁(斜梁垂直长度略大于管道内径,斜梁上端焊接一钢板,钢板厚度略小于管道安装后的最小允许间隙,以能插入前后两节管道顶端间缝内为宜。斜梁下端位已安装的后一节管道内),在待安装的管道外端口架设横梁,用钢丝绳和手拉葫芦将两梁连接,逐渐收短手拉葫芦主链,靠前节管道与地面摩擦力制约,拉近待安装的管道,最终将两节管道对接。外拉法。是在管道外部,用钢丝绳分别将已安装好的管道和待安装的管道兜身,并在管道顶部用手拉葫芦和钢丝绳连接,逐渐收短手拉葫芦主链,靠前节管道与地面摩擦力制约,拉近待安装的管道,最终将两节管道对接。接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采取稳管措施。具体方法可在编织带内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。处在管道轴线方向应有一定空隙,对十套筒式接口,指套筒内两管节端面的间隙,对于承插式接口,指承插口端面与承口变径处的间隙。这一间隙应控制在5mm~1 5mm 。采取措施防止管材漂浮。管道安装结束后,可先回填至管顶以上一倍管径以上高度。管道安装结束尚未回填时,一旦遭到水淹,应进行管中心线和管底高程复测及外观检查,如发生位移、漂浮或拔口现象,应返工处理。

  ⑶管道水压试验。管道安装完毕,经检验合格,在回填前重力流、压力管道以及设计要求闭水的管道都必须做水压试验。目前,给排水管道验评标准执行的是给水排水管道工程施工及验收规范。

  ①闭水检验前的检查工作。检查管道及检查井外观质量合格;管道未还土且沟槽内无积水;全部预留孔洞均封堵且不漏水;管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力;除预留进出水管外,其余封堵坚固不漏水;②污水管道闭水检验采用抽查方式进行,按每四段管道抽查一段(两检查井之间的管为一段);雨水管道和雨污水合流管道闭水检验由建设行政主管部门随机抽查决定;③公称直径小于等于800mm的管道可采用磅筒进行闭水检验,公称直径小于800mm的管道可带检查井进行闭水检验。

  ⑷沟槽回填。在整个管道施工中,回填工艺非常重要,回填质量优劣直接影响整个道路运行状态。沟槽回填分两次进行,管道水压试验合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。管道及附件安装完成,经验收合格后,应及时进行沟槽回填,不允许将已安装完成的管道长期外露,更不允许将其跨越雨季和冬季。回填前清除沟槽内杂物,并排除积水,不得在有积水的情况下进行回填。管顶5Ocm以内的回填又称为“腹腔回填”,有的设计要求该处回填过筛。回填时,既不能填入1OOmm的石块或砖块等杂物,也不能使用腐殖土、垃圾土和淤泥等进行回填,同时不能使沟内有积水,并不得使用重锤或大型机械夯实,回填土至管顶700mm后,才允许土方机械跨上部作业。沟槽回填土采用压路机等机械碾压时,其行驶速度控制在2km/h。回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。

  (1)严格控制采购过程,对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录,一旦发现问题及时更换。

  (2)加强成品保护。管道安装后,应和其他工种的作业人员加强沟通,在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置,避免损坏。

  (4)安装PPR管材,应对其伸缩性采取预防措施。可利用的技术措施有:非直埋管道敷设时,应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。应尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩;当管道不能利用折角作自然补偿时,应采用其他类型补偿措施。

  (1)管道特别是立管安装中断时,在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好,管道井内的立管安装中断时,管道井的上方应盖上厚木板,防止大块杂物进入。

  (2)安装排水管道时,不仅要按图施工,还要考虑实际使用要求,对管径有疑问时提前设计变更。

  (4)施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞,截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞,需要分层分区寻找堵塞点。

  对这一问题的预防首先是必须对预留孔洞和预埋套管阶段的质量控制要点加强管理,其次是在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞控制时,严格按照规范要求施工。在对管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞施工后,需进行地面存水实验。即在管道空洞外围用砂浆围成一圈,倒入水,放置24小时后检查有无渗漏情况,无渗漏为合格,出现渗漏须重新控制。对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的控制是返工。一般的施工空洞应该由土建施工单位来填补,但管道周围孔洞的填塞实际上是由给排水施工单位自己控制的,因此,施工质量得不到保证,出现问题后责任不明确,所以在施工前就必须明确职责。

  加强给排水管道施工中的质量控制,应该是科学地、实事求是地按施工计划有重点、有目标地做好每一个环节,以达到确保工程质量。各工程技术人员一定要不断学习,提高自身的管理能力,保证工程按时、保质、保量完成。

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