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一种熔丝管的组装工艺的制作方法

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熔丝管是起安全保护作用的一种电器,它可用于电源与负载之间的隔离保护,还广泛用作电网和用电设备的保护,当电网或用电设备的线路发生短路或过载时,熔丝管可自动切断电路,以避免电器设备损坏,防止事故蔓延。目前熔丝管的组装过程繁琐,不仅生产效率低下

  熔丝管是起安全保护作用的一种电器,它可用于电源与负载之间的隔离保护,还广泛用作电网和用电设备的保护,当电网或用电设备的线路发生短路或过载时,熔丝管可自动切断电路,以避免电器设备损坏,防止事故蔓延。目前熔丝管的组装过程繁琐,不仅生产效率低下,而且生产的产品质量差,所以现在我们急需一种能够提高生产效率和产品质量的新的组装工艺。

  针对现有技术的不足,本发明旨在提供一种熔丝管的组装工艺,该组装工艺不仅提高了生产效率高,而且还提高了产品的质量。

  一种熔丝管的组装工艺,通过一台熔丝管全自动组装机实施,该熔丝管全自动组装机上设有控制柜、PLC显示器和主体机,所述的控制柜与所述的主体机连接,所述的PLC显示器与所述的控制柜连接,所述的控制柜内设有PLC自动控制系统,所述的主体机由PLC自动控制系统控制其动作;所述的主体机包括第一步进转盘、第二步进转盘,所述的第一步进转盘的四周依次逆时针顺序环绕有瓷管供给站、第一鸡眼供给站、鸡眼激光感应器、熔丝供给站和第一铜帽供给站;所述的第二步进转盘的四周依次逆时针环绕安装有砂供给站、第二鸡眼供给站、第二铜帽供给站和产品检测站;所述的第一步进转盘与第二步进转盘之间设有熔丝管半成品翻转站连接;所述的熔丝管包括有瓷管、鸡眼、熔丝和铜帽,所述的组装工艺包括以下步骤:

  步骤一,瓷管供给站的瓷管供给装置对该站的振动盘中的瓷管进行加料控制,然后瓷管供给装置将瓷管放入第一步进转盘中并通过该站的传感器对放置于第一步进转盘上的瓷管进行探测,探测不通过则该熔丝管全自动组装机发出警报或停止运转,探测通过后,第一步进转盘运转一格,进入第一鸡眼供给站;

  步骤二,第一鸡眼供给站的鸡眼供给装置将鸡眼安装到步骤一中的瓷管的一端,然后第一步进转盘运转一格,通过鸡眼激光感应器对第一步进转盘上的瓷管进行鸡眼的感应检测,确认通过后第一步进转盘运转一格,进入熔丝供给站;

  步骤三,熔丝供给站的由气缸控制机械手对熔丝进行拉送控制,拉送过程中熔丝经过七个滚轮被拉直,所述的机械手将熔丝穿入步骤二中的瓷管的鸡眼后,熔丝供给站的熔丝切断装置将熔丝切断,之后熔丝供给站的熔丝传感装置对熔丝进行确认检测,检测之后,第一步进转盘运转一格,所述的机械手将熔丝折弯,进入第一铜帽供给站;

  步骤四,第一铜帽供给站的铜帽供给装置将该站振动盘中的铜帽进行加料控制后通过该站的转盘装置将铜帽转到第一步进转盘的上方,然后该站的冲压装置将铜帽冲压安装于步骤三中的瓷管的一端,之后,第一步进转盘运转一格,最后该站的铜丝拉伸装置对冲压后的熔丝进行拉伸,得到熔丝管半成品,然后该站的感应检测装置对第一步进转盘上的熔丝管半成品进行检测,检测不合格,则不合格产品被第一步进转盘下方设置的气管吹入不良品导管中并通过不良品导管将不合格产品输送到不合格品容器中,检测合格,则熔丝管半成品进入熔丝管半成品翻转站中;

  步骤五,熔丝管半成品翻转站的熔丝翻转装置将步骤四中的熔丝管半成品进行翻转并放入第二步进转盘中夹紧固定,第二步进转盘运转一格,然后该站由气缸控制的剪线装置将熔丝管半成品中多余的熔丝剪断,并通过剪线装置上的气管将剪掉的熔丝吹走,然后,第二步进转盘运转一格,进入砂供给站;

  步骤六,砂供给站的电热器对该站的砂放置容器中的石英砂进行烘干,然后砂放置容器的下端导管对容器中的石英砂进行输送并通过导管末端的砂量控制器对步骤五中的熔丝管半成品进行填砂,填砂完成后,该站的砂检测装置对熔丝管半成品中的砂量进行检测,检测合格后,第二步进转盘运转一格,进入第二鸡眼供给站;

  步骤七,第二鸡眼供给站的鸡眼供给装置将鸡眼安装到步骤六中的熔丝管半成品中瓷管的另一端,之后第二步进转盘运转一格,该站的熔丝检测装置对熔丝管半成品进行检测,检测之后,第二步进转盘运转一格并在运转过程中通过轻微触碰鸡眼供给装置中的限位块使熔丝管半成品中的熔丝折弯,然后该站的鸡眼检测装置检测熔丝管半成品是否有鸡眼,检测完成后,进入第二铜帽供给站;

  步骤八,第二铜帽供给站的铜帽供给装置将该站的振动盘中的铜帽进行加料控制,然后该站的转盘装置将铜帽供给装置中的铜帽转到第二步进转盘的上方,然后该站的冲压装置将铜帽冲压安装于步骤七中的熔丝管半成品的瓷管的另一端,得到完整的熔丝管,然后,第二步进转盘运转一格,进入产品检测站;

  步骤九,产品检测站的电阻检测装置对步骤八中的熔丝管进行电阻检测,检测完成之后,第二步进转盘运转一格,电阻检测装置上的挑选翻板将熔丝管的合格品送入该站的合格品容器中,将熔丝管的不合格品送入该站的不合格品容器中。

  附图标记说明:第一步进转盘1,瓷管供给站11,第一鸡眼供给站12,鸡眼激光感应器13,熔丝供给站14,第一铜帽供给站15,不良品导管16,第二步进转盘2,砂供给站21,第二鸡眼供给站22,第二铜帽供给站23,产品检测站24,机器保护站25,熔丝管半成品翻转站3,控制柜4,PLC显示器5。

  一种熔丝管的组装工艺,通过一台熔丝管全自动组装机实施,该熔丝管全自动组装机上设有控制柜4、PLC显示器5和主体机,所述的控制柜4与所述的主体机连接,所述的PLC显示器5与所述的控制柜4连接,所述的控制柜4内设有PLC自动控制系统,所述的主体机由PLC自动控制系统控制其动作;所述的主体机包括第一步进转盘1、第二步进转盘2,所述的第一步进转盘1的四周依次逆时针顺序环绕有瓷管供给站11、第一鸡眼供给站12、鸡眼激光感应器13、熔丝供给站14和第一铜帽供给站15;所述的第二步进转盘2的四周依次逆时针环绕安装有砂供给站21、第二鸡眼供给站22、第二铜帽供给站23和产品检测站24;所述的第一步进转盘1与第二步进转盘2之间设有熔丝管半成品翻转站3连接;所述的熔丝管包括有瓷管、鸡眼、熔丝和铜帽,所述的组装工艺包括以下步骤:

  步骤一,瓷管供给站11的瓷管供给装置对该站的振动盘中的瓷管进行加料控制,然后瓷管供给装置将瓷管放入第一步进转盘1中并通过该站的传感器对放置于第一步进转盘1上的瓷管进行探测,探测不通过则该熔丝管全自动组装机发出警报或停止运转,探测通过后,第一步进转盘1运转一格,进入第一鸡眼供给站12;

  步骤二,第一鸡眼供给站12的鸡眼供给装置将鸡眼安装到步骤一中的瓷管的一端,然后第一步进转盘1运转一格,通过鸡眼激光感应器13对第一步进转盘1上的瓷管进行鸡眼的感应检测,确认通过后第一步进转盘1运转一格,进入熔丝供给站14;

  步骤三,熔丝供给站14的由气缸控制机械手对熔丝进行拉送控制,拉送过程中熔丝经过七个滚轮被拉直,所述的机械手将熔丝穿入步骤二中的瓷管的鸡眼后,熔丝供给站14的熔丝切断装置将熔丝切断,之后熔丝供给站14的熔丝传感装置对熔丝进行确认检测,检测之后,第一步进转盘1运转一格,所述的机械手将熔丝折弯,进入第一铜帽供给站15;

  步骤四,第一铜帽供给站15的铜帽供给装置将该站振动盘中的铜帽进行加料控制后通过该站的转盘装置将铜帽转到第一步进转盘1的上方,然后该站的冲压装置将铜帽冲压安装于步骤三中的瓷管的一端,之后,第一步进转盘1运转一格,最后该站的铜丝拉伸装置对冲压后的熔丝进行拉伸,得到熔丝管半成品,然后该站的感应检测装置对第一步进转盘1上的熔丝管半成品进行检测,检测不合格,则不合格产品被第一步进转盘1下方设置的气管吹入不良品导管16中并通过不良品导管16将不合格产品输送到不合格品容器中,检测合格,则熔丝管半成品进入熔丝管半成品翻转站3中;

  步骤五,熔丝管半成品翻转站3的熔丝翻转装置将步骤四中的熔丝管半成品进行翻转并放入第二步进转盘2中夹紧固定,第二步进转盘2运转一格,然后该站由气缸控制的剪线装置将熔丝管半成品中多余的熔丝剪断,并通过剪线装置上的气管将剪掉的熔丝吹走,然后,第二步进转盘2运转一格,进入砂供给站21;

  步骤六,砂供给站21的电热器对该站的砂放置容器中的石英砂进行烘干,然后砂放置容器的下端导管对容器中的石英砂进行输送并通过导管末端的砂量控制器对步骤五中的熔丝管半成品进行填砂,填砂完成后,该站的砂检测装置对熔丝管半成品中的砂量进行检测,检测合格后,第二步进转盘2运转一格,进入第二鸡眼供给站22;

  步骤七,第二鸡眼供给站22的鸡眼供给装置将鸡眼安装到步骤六中的熔丝管半成品中瓷管的另一端,之后第二步进转盘2运转一格,该站的熔丝检测装置对熔丝管半成品进行检测,检测之后,第二步进转盘2运转一格并在运转过程中通过轻微触碰鸡眼供给装置中的限位块使熔丝管半成品中的熔丝折弯,然后该站的鸡眼检测装置检测熔丝管半成品是否有鸡眼,检测完成后,进入第二铜帽供给站23;

  步骤八,第二铜帽供给站23的铜帽供给装置将该站的振动盘中的铜帽进行加料控制,然后该站的转盘装置将铜帽供给装置中的铜帽转到第二步进转盘2的上方,然后该站的冲压装置将铜帽冲压安装于步骤七中的熔丝管半成品的瓷管的另一端,得到完整的熔丝管,然后,第二步进转盘2运转一格,进入产品检测站24;

  步骤九,产品检测站24的电阻检测装置对步骤八中的熔丝管进行电阻检测,检测完成之后,第二步进转盘2运转一格,电阻检测装置上的挑选翻板将熔丝管的合格品送入该站的合格品容器中,将熔丝管的不合格品送入该站的不合格品容器中。

  以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

  
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